Portal-CNC-Plasmaschneidanlage und Brennschneidanlage für Stahlblech

Produktdetails

Zertifizierung: ISO
Modellnummer: CNC-3000 * 8000
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: entsprechend der Maschinenanforderung
Verpackungsdetails: Geeignet für den Containerverkehr
Lieferzeit: je nach Maschinenanforderung
Zahlungsbedingungen: FOB / CIF
Versorgungsfähigkeit: nach anforderung

 

Kurze Einleitung

Die digitalen Schneidemaschinen der CNC-Serie sind eine Art neu erforschter und entwickelter automatischer Schneidemaschinen für Stahlbleche, die die Bearbeitung von Metallteilen auf der Grundlage modernster Software- und Hardwaretechnologie aus dem In- und Ausland unterstützen. Sie können in jeder Position vertikal und horizontal schneiden und schneiden der Bogenkurve, die sich durch hohe Schnittflächengenauigkeit und geringe Verformung auszeichnet. Die Ausrüstung ist mit geeigneter Struktur, einfacher Bedienung und fortschrittlicher Technologie usw. ausgestattet. Das CNC-Brennschneiden ist eine traditionelle thermische Schneidmethode, die zum Schneiden der Kohlenstoffstahlplatte mit guter Qualität und einer Schnittdicke von 6-150 mm angewendet werden kann. Die CNC-Plasmaschneidmaschine eignet sich zum Schneiden von Edelstahl und Nichteisenstahl mit hoher Geschwindigkeit, guter Rauheit der Schneidfläche, hoher Präzision und geringer Verformung. Es ist die beste Wahl, um die höhere Qualität beim Schneiden von Metallmaterial zu erzielen. Cnc-schneidemaschine ist weit verbreitet in der automobilindustrie, schiffbau petrochemischen industrie, kessel, druckbehälter, baumaschinen, leichte industriemaschinen und anderen industrien.

 

Grundlegende Komponenten

Spurweite3000mm
Schienenlänge8000mm
CNC-SystemAdtech HC-6500 (China)
CNC-Brennschneidbrenner1 Satz
CNC Plasmaschneidbrenner1 Satz
Selbstzündung1set
PlasmaquelleUSA Hypertherm MAX200

 

Funktionskomponenten

KapazitätshöhenreglerHongyuda 1 Satz (China)
LichtbogenspannungshöhenreglerHongyuda 1 Satz (China)
ProgrammschachtelungssoftwareInteGNPS (China)

 

Technische hauptsächlichspezifikationen

Effektive Schnittbreite2200mm
Effektive Schnittlänge6000mm
Max. Rückgaberate6000 mm / min
Genauigkeit der Geradenpositionierung± 0,5 mm / 10 m
Wiederholgenauigkeit der geraden Linie± 0,5 mm / 10 m
Rauheit der SchnittflächeRa12.5
Brennschneiden dicke6-150mm
Max Flame Perforationsstärke80mm
Maximale Plasmaperforationsschnittstärke für MS25mm
Maximale Plasmakanten-Schnittstärke für SS50mm
Maximale Plasmaperforationsschnittstärke für MS20mm
Maximale Plasmakanten-Schnittstärke für SS32mm
Schienen38KG
FahrmodusDoppelt angetrieben

 

Arbeitsumfeld

Umgebungstemperatur0-45 ℃
Feuchtigkeit<90%, keine Kondensation
UmgebungBelüftung, kein großes Rütteln
Eingangsspannung

(Kann entsprechend der Länderspannungsanforderung des Käufers hergestellt werden.)

Einphasig, 220 V, 50 Hz

Drei Phasen, 380 V, 50 Hz

Eingangsleistung2000W
Sauerstoffdruck senken0,784-0,882M
Sauerstoffdruck vorheizen0,392 MPa
Brenngasdruck0,049 MPa

 

Portalrahmen

Träger: Für den Träger wird eine rechteckige Schweißkonstruktion zum Entfernen von Spannungen verwendet. Die Bindefläche des Trägers nimmt eine Schlüsselrillenstruktur an, um das Binden des Endträgers zu erleichtern. Die Lauffläche jeder Führungsschiene wurde einer Präzisionsbearbeitung mit solider Zähigkeit und Präzision unterzogen. Die Querzahnstange wird durch den Bolzen auf der Schiene fixiert, die vom Träger bearbeitet wird. Das ist praktisch zum Auswechseln und Einstellen. Eine der Flanke des Trägers installierte eine 45 # -Kohlenstoffstahlschiene. Nach dem Anlassen ist die Fahrbahnoberfläche mit hoher Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, um die Verwendung von Querbrettern zu realisieren. Je nach Anforderung kann die Maschine mit einer Schiene für die Bewegung von 9 Stücken (abhängig vom Kunden) eines vertikalen Mehrkopf-Streifenschneidbrenners an einer anderen Seite des Trägers ausgestattet werden. Diese Schiene wird im Voraus bearbeitet und als Montageart geformt, um die Anforderungen des vertikalen Mehrkopf-Brennschneidens zu erfüllen.

Endträger: Der aktive Endträger übernimmt das Schweißen mit Blechboxen und beseitigt die Schweißspannung nach dem Schweißen. Diese ist kompakt und sieht gut aus und verarbeitet die Passfederrinne mit der Bindefläche des Trägers, um die Installationsgröße sicherzustellen. In den angetriebenen Endbalken sind ein in Japan hergestellter AC-Servomotor und ein in Deutschland hergestellter Untersetzungsgetriebe eingebaut, die ebenfalls vom angetriebenen Gerät gesteuert werden. Die Übertragungsvorrichtung ist auf der Führungsgleitplatte installiert, wobei die Federdruckvorrichtung an einer Flanke installiert ist, um das Rütteln und die Übertragung von Zahnrad und Zahnstange zu gewährleisten, damit die Ausrüstung stabil fährt und die Anforderung der Geschwindigkeitsänderung erfüllt wird. An beiden Enden des Endträgers ist ein horizontales Führungsrad angebracht, mit dem der Pressinhalt des konzentrischen Rads auf der Schiene eingestellt werden kann.

Der Portalrahmen besteht aus einem Träger und einem Endträger an beiden Enden, wobei die Positionierung an einem Ende durch eine Schlüsselrinne erfolgt. Es kombiniert hochfeste Schrauben, um einen stabilen Betrieb des Geräts ohne Abweichung zu gewährleisten. Der Staubabstreifer ist an beiden Endflächen des Endträgers installiert. Während des Betriebs werden Verunreinigungen auf der Schienenoberfläche entfernt, um die Anforderungen an die Verarbeitung und das thermische Schneiden zu erfüllen und das Schneiden zu erleichtern. Während des Beschleunigens, Abbremsens und Versetzens kann die maximale Fahrpräzision der Ausrüstung garantiert werden.