Niedrig verlorene CNC-Plasma-Schneidemaschine mit 5 Achsen für Rohre und Metalle

Schnelle Details

Artikelzustand: Neu
Modellnummer: AL-XG2230
Spannung: 380V
Nennleistung: 7.5kw
Abmessung (L * B * H): 1200 * 6000 mm
Gewicht: 1200 kg
Zertifizierung: ISO9001
Garantie: ein jahr
After-Sales-Service zur Verfügung gestellt: Ingenieure zur Verfügung, um Maschinen in Übersee zu warten
Achse: 3/4/5
Schneidrohrdurchmesserbereich: 50-600mm
Schneidemodus: Flamme / Plasma
Plasmastrom: Deutschland Ruiduncnc
Typ: Rohr Plazma Schneidemaschine
Schnittgenauigkeit: 0,5 mm
Übertragungsmodus: USB-Stick

technische Parameter

Parameter	Einheit	Anmerkung
Effektiver Schnittbereich	500-12000	mm	Kann angepasst werden
Schnittdurchmesserbereich	50-600	mm	Kann angepasst werden
Schnittstärke	3-25	mm	Kann angepasst werden
Vertikale Höchstgeschwindigkeit	10	m / min
Maximale Drehgeschwindigkeit des Spannfutters	15	U / min
Minimale Abfalllänge	50	mm
Umgebungstemperatur	-10— + 40	Grad
Gesamtachse	5	Achse
Maximale Hubhöhe Brenner	350	mm
Minimale Dicke	2	mm
Schneidemodus	Plasma / Flamme
Längsbewegung	Auto
Höhenverstellmodus der Halterung	Manul
Der Mindestabstand zwischen den Stützbügeln	250	mm
Die Nummer der Stützklammer	3

Tube Plazma Schneidemaschine Machnical System

1) lineare Bewegung, die Plasma- oder Flammenbrenner entlang der unbearbeiteten Rohrachse (Achse -X-Achse) ausführen: Der Servomotor treibt die Längskonsole über ein Reduziergetriebe an, um den Brennerkopf und den Brenner auf den Längsschienen zu bewegen.
2) Hubbewegung des Plasma- oder Flammenbrenners (Ⅱ-Achse-z-Achse): Der Servomotor drückt den Brennerkopf und seinen Brenner durch das Untersetzungsgetriebe, um die Hubbewegung zu realisieren.
3) Rüttelbewegung, die der Plasma- oder Flammenbrenner entlang der unbearbeiteten Rohrachse (tube-Achse - A-Achse) ausführt: Der Servomotor treibt den Brennerkopf und seinen Brenner durch das Untersetzungsgetriebe an, um sich umzudrehen.
4) Rüttelbewegung, die Plasma- oder Flammenbrenner entlang der Vertikalen der unbearbeiteten Rohrachse (Achse-B-Achse) ausführen: Der Servomotor treibt den Brennerkopf und seinen Brenner durch das Reduziergetriebe an, um sich umzudrehen.
5) Drehbewegung des unbearbeiteten Rohrs (V-Achse-W-Achse): Der Servomotor treibt die Spannfutter an, um ein Stahlrohr für eine Drehbewegung zu erzeugen.
6) Reduzierer nahm Planetengetriebe der hohen Präzision an, um hohe Präzision der Übertragung sicherzustellen
7) Der Rohrträger übernahm den von Hand gekröpften beweglichen Radrahmen mit einstellbarer Höhe der Mitte

Hauptfunktionen der Röhre Plazma Schneidemaschine

1.Pipe überall geschnitten, gerader Mund oder Fase
2.Pipe irgendwo orthogonale, schräge, exzentrische Kombinationen von Kurven, die das Programm zum Verschachteln von Löchern schneiden.
3. Überall orthogonale, schräge, exzentrische Schnittkurven gerade und abgeschrägte Schnitte ausführen.
4.Parameterized Art der Schnittkurve Galerie.
5. Vollautomatischer Schneidevorgang
6.Simulationen und Synchronisationsanzeige des Schneidprozesses.
7.Kerf automatische Kompensation
8.Pause, weiter schneiden und den Schnittvorgang beschleunigen / verzögern.
9.Automatischer Lichtbogen, automatische Perforation, automatische Höheneinstellung
10.Midway Breakpoint Site geschützter Speicher
11.Jede automatische Position der Steuerwelle.
12.Arbeitsprozess der automatischen Fehlerdiagnose und des Alarms

Anwendung der Tube Plazma Schneidemaschine

Zum Schneiden von dicken Rohren aus Kohlenstoffstahl (Flamme), rostfreiem Stahl, legiertem Stahl, Aluminium und anderen metallischen Werkstoffen in Bereichen wie Schiffsbau, Druckbehälter, Luft - und Raumfahrt, Brückenbau, Stahlkonstruktion, Elektrik und Elektrotechnik Maschinenbau.

Gas-Kreislaufsystem

Pneumatische Magnetventilvorrichtung unter Verwendung von Ventilen der Marke Italien, Taiwan, hochwertiger Zusammensetzung und Gasleitungen. Nach Sauerstoff, Gasschneideigenschaften, Vorteile des integrierten pneumatischen Systemdesigns der gleichen Branche, Automatisches Gaspfadsystem für schnelles Vorheizen, Perforieren, automatische Umstellung auf hohe Effizienz und Energieeinsparung und andere hohe energieeffiziente Anforderungen.

5.1 Gaskreislaufsystem für die zentrale Gassammelform, gesteuert über das Armaturenbrett des Gaskreislaufs.
5.2 Plasma unter Verwendung des Lichtbogenspannungshöhenreglers passt die Brennerhöhe automatisch an, um ein sicheres und effizientes Schneiden zu gewährleisten.
5.3 Gaskreislaufsystem mit automatischer Umschaltung von Hoch- und Niederdruck, Funktionen zur Verhinderung von Rückzündungen, die ein sicheres und effizientes Schneiden gewährleisten.